​cnc零件加工完成后，通常需要从尺寸精度、形状和位置精度、表面质量、材料性能等方面进行全面质量检验，具体如下：
尺寸精度检验
使用量具测量：根据零件的尺寸精度要求，选择合适的量具进行测量，如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等。测量零件的关键尺寸，包括长度、直径、宽度、厚度等，确保其在设计图纸规定的公差范围内。
对比设计尺寸：将测量结果与设计图纸上的尺寸进行对比，计算尺寸偏差。对于超差的尺寸，分析原因并判断是否可以通过调整加工工艺或进行返修来解决。
形状和位置精度检验
圆度和圆柱度：使用圆度仪等专业设备测量回转体零件的圆度和圆柱度，检查其截面形状是否符合要求，是否存在椭圆、棱圆等形状误差。
平面度：对于平面零件，采用平板和塞尺、水平仪或三坐标测量仪等检测平面度，查看平面是否存在翘曲、凹凸不平等缺陷。
垂直度、平行度和同轴度：利用直角尺、百分表、三坐标测量仪等测量工具，检测零件各表面之间的垂直度、平行度以及轴类零件的同轴度等位置精度，确保零件的装配关系和使用性能。
表面质量检验
外观检查：通过肉眼或借助放大镜、显微镜等工具，观察零件表面是否有划伤、裂纹、砂眼、气孔、刀痕等缺陷，检查表面粗糙度是否符合设计要求。
粗糙度测量：使用粗糙度测量仪对零件表面进行测量，获取表面粗糙度的数值，与设计标准进行对比。不同的零件应用场景对表面粗糙度有不同的要求，如配合表面通常需要较低的粗糙度值以保证良好的配合精度和耐磨性。
材料性能检验
硬度检测：采用硬度计对零件进行硬度测试，检查材料的硬度是否符合要求。硬度是衡量材料抵抗局部变形能力的指标，对零件的耐磨性、强度等性能有重要影响。不同的材料和热处理状态会有不同的硬度范围，需根据具体情况进行检测和判断。
金相组织分析：通过金相显微镜观察零件的金相组织，了解材料的组织结构、晶粒大小、相组成等信息。金相组织直接影响材料的力学性能和加工性能，分析金相组织可以判断材料的热处理工艺是否正确，以及材料是否存在缺陷。
装配性能检验
试装配：对于有装配要求的零件，进行试装配以检查其与其他零件的配合情况。包括间隙配合、过盈配合等是否符合设计要求，零件之间是否存在干涉、松动等问题。通过试装配可以及时发现零件在尺寸、形状和位置精度等方面存在的问题，以便进行调整和改进。
功能性测试：如果零件在装配后具有特定的功能，如运动部件的灵活性、密封性、导电性等，需要进行相应的功能性测试。确保零件在实际使用条件下能够正常工作，满足设计的功能要求。