​1、尺寸精度要求
高精度的尺寸控制：精密机械加工要求零件的尺寸精度达到微米甚至纳米级别。这需要通过精确的加工工艺和先进的加工设备来实现。例如，在数控加工中，通过精确控制刀具的运动轨迹和切削参数，保证零件的尺寸精度。以加工高精度的轴类零件为例，其直径尺寸公差可能要求控制在 ±0.01mm 以内。
严格的公差控制：对于不同的零件和应用场景，有严格的公差要求。公差是允许零件尺寸的变动范围，精密机械加工需要严格控制公差，以确保零件的互换性和装配精度。例如，在航空航天领域，一些关键零件的公差要求可能达到 ±0.001mm，这就要求加工过程中对各种因素进行精确控制，如刀具磨损、机床热变形等。
2、形状精度要求
精确的形状生成：精密机械加工需要保证零件具有精确的形状，如平面度、直线度、圆度、圆柱度等。这需要采用先进的加工方法和测量技术。例如，采用高精度的磨床加工平面，通过精确的砂轮修整和磨削参数控制，保证平面的平面度在几微米以内。
形状误差的严格控制：形状误差是指零件实际形状与理想形状之间的差异。在精密机械加工中，要严格控制形状误差，以满足零件的使用要求。例如，对于高精度的光学镜片，其表面的形状误差需要控制在纳米级别，否则会影响镜片的光学性能。
3、位置精度要求
准确的位置定位：精密机械加工要求零件的各部分之间具有准确的位置关系，如同轴度、垂直度、平行度等。这需要通过精确的定位和装夹技术来实现。例如，在加工箱体类零件时，需要保证各孔之间的同轴度和垂直度，通常采用高精度的夹具和定位装置，以及先进的加工工艺，如镗削加工，来保证位置精度。
位置偏差的严格限制：位置偏差是指零件实际位置与设计位置之间的差异。在精密机械加工中，要严格限制位置偏差，以确保零件的装配精度和使用性能。例如，在汽车发动机的缸体加工中，各缸孔的位置精度直接影响发动机的性能，位置偏差一般要求控制在 ±0.05mm 以内。
4、表面质量要求
低表面粗糙度：精密机械加工要求零件表面具有较低的表面粗糙度，以提高零件的耐磨性、耐腐蚀性和密封性等性能。通过采用精细的切削加工参数、先进的磨削工艺和表面处理技术，可以降低零件表面的粗糙度。例如，采用镜面磨削工艺，可以使零件表面的粗糙度达到 Ra0.01μm 以下，实现镜面效果。
良好的表面完整性：除了表面粗糙度外，还要求零件表面具有良好的完整性，包括无裂纹、无烧伤、无残余应力等。表面裂纹和烧伤会降低零件的疲劳强度和使用寿命，残余应力则可能导致零件在使用过程中发生变形。因此，在精密机械加工过程中，需要采用适当的加工工艺和工艺参数，避免产生表面缺陷和残余应力。例如，在切削加工中，合理选择切削速度、进给量和切削深度，避免因切削力过大导致零件表面产生裂纹和烧伤。