​1、外观检查
平整度检查
用手触摸铝型材散热片的表面，感受是否有明显的凹凸不平。对于高精度要求的散热片，还可以使用靠尺进行检查。将靠尺紧密贴合在散热片表面，观察靠尺与散热片之间的间隙，正常情况下，间隙应均匀且不超过一定范围。例如，在一些电子产品散热片中，表面平整度要求较高，间隙一般不超过 0.1mm。
检查散热片在加工过程中是否有扭曲或变形的情况。可以从不同角度观察散热片，或者将其放在平面上检查是否能够平稳放置。如果散热片有明显的变形，会影响其与发热源和其他部件的贴合度，降低散热效率。
色泽和光泽检查
对比铝型材散热片的实际色泽与标准样品或设计要求的颜色是否一致。颜色差异可能是由于材料成分、加工工艺或表面处理不同导致的。例如，有些散热片要求具有银白色的外观，如果出现发黄或发黑的现象，可能表示表面发生了氧化或受到了污染。
观察散热片表面的光泽度是否均匀。光泽不均匀可能是因为表面粗糙度不一致或者在表面处理过程中出现了问题。例如，在阳极氧化处理后的散热片表面，应该具有均匀的光泽，如果局部出现哑光或过亮的区域，可能是氧化膜厚度不均匀或者在清洗过程中受到了损伤。
表面缺陷检查
仔细查看散热片表面是否有划痕、擦伤、磕碰等机械损伤。这些损伤可能会破坏铝型材的表面结构，影响其散热性能和美观度。对于微小的划痕，可以使用放大镜或显微镜进行观察。在一些对散热片外观要求较高的场合，如电脑 CPU 散热器，即使是很细微的划痕也可能是不被接受的。
检查是否有气孔、缩孔、夹杂物等铸造缺陷。这些缺陷在铝型材的生产过程中可能由于铸造工艺不当而产生。气孔和缩孔会降低散热片的结构强度和导热性能，夹杂物可能会影响散热片的均匀性。可以通过 X 射线探伤、超声波探伤等无损检测方法对散热片进行检查，但对于一些小型散热片，简单的目视检查结合剖切观察（如果允许破坏样品）也能发现明显的缺陷。
2、尺寸精度检查
长度、宽度和厚度检查
使用量具（如卡尺、千分尺等）测量铝型材散热片的长度、宽度和厚度。确保测量值在设计规定的公差范围内。例如，对于某型号的散热片，长度要求为 100mm ± 0.5mm，宽度为 50mm ± 0.3mm，厚度为 3mm ± 0.1mm，就需要严格按照这个公差标准进行检查。
检查尺寸的一致性，特别是在批量生产的情况下。同一批次的散热片尺寸应该保持相对稳定，避免出现尺寸偏差过大的情况。如果尺寸差异较大，可能会影响散热片的互换性和安装的便利性。
散热片间距和鳍片尺寸检查（如果是鳍片式散热片）
对于鳍片式散热片，测量鳍片之间的间距是否均匀一致。不均匀的鳍片间距会导致空气流动不均匀，影响散热效果。一般来说，鳍片间距的公差控制在 ±0.05mm 以内。
检查鳍片的高度、厚度等尺寸是否符合设计要求。鳍片的尺寸精度直接关系到散热面积和散热效率。例如，鳍片高度的偏差可能会改变散热片的散热能力，如果设计高度为 20mm，实际高度偏差不应超过 ±0.3mm。
3、表面处理质量检查
阳极氧化膜检查（如果有）
检查阳极氧化膜的厚度是否符合要求。可以使用膜厚测试仪进行测量，一般散热片阳极氧化膜厚度在 5 - 20μm 之间。厚度不足可能无法提供良好的耐腐蚀性能和绝缘性能，而厚度过厚可能会导致氧化膜容易剥落。
验证氧化膜的附着力。可以采用划格试验法，用专用刀具在氧化膜表面划格，然后用胶带粘贴并撕下，观察氧化膜是否有剥落现象。如果氧化膜附着力差，在使用过程中容易脱落，会影响散热片的性能和寿命。
检查氧化膜的耐腐蚀性。可以将散热片放置在模拟腐蚀环境（如盐雾试验箱）中，经过一定时间（如 24 - 48 小时）后，观察氧化膜是否有腐蚀、变色等现象。良好的氧化膜应该能够有效抵抗腐蚀，保持散热片的外观和性能。
涂漆或其他涂层检查（如果有）
检查涂层的完整性，查看是否有漏涂、剥落或起泡的情况。可以通过目视检查或用尖锐的工具轻轻刮擦涂层表面来观察。涂层不完整会使铝型材暴露在外界环境中，容易受到腐蚀。
检查涂层的厚度和均匀性。涂层厚度可以使用涂层测厚仪进行测量，确保厚度符合设计要求。例如，一些散热片的防护漆涂层厚度要求在 20 - 50μm 之间。不均匀的涂层厚度可能会导致散热片表面颜色不一致，并且在薄涂层区域可能无法提供足够的保护。