​一、CNC铝件加工特点分析
材料特性：铝具有较低的密度、良好的导热性和导电性，以及较高的耐腐蚀性。然而，铝也相对较软，容易产生积屑瘤，并且在CNC铝件加工过程中可能会出现粘刀现象。
加工要求：根据铝件的具体应用和设计要求，确定加工精度、表面粗糙度、尺寸公差等指标。不同的CNC铝件加工要求对刀具的选择有不同的影响。
二、刀具材质选择
硬质合金：是铝件加工中常用的刀具材质之一。硬质合金刀具具有较高的硬度和耐磨性，能够承受较高的切削力和切削温度。对于一般的铝件加工，如铣削、钻孔等，可以选择通用型硬质合金刀具。
例如，采用钨钴类硬质合金刀具，其具有较好的韧性和抗冲击性，适用于粗加工和半精加工。而钨钛钴类硬质合金刀具则具有更高的硬度和耐磨性，适用于精加工。
金刚石刀具：对于高精度、高表面质量要求的铝件加工，金刚石刀具是一种理想的选择。金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性，能够实现非常小的切削力和切削温度，从而获得极高的加工精度和表面质量。
但是，金刚石刀具价格较高，且对使用条件要求较为严格，如切削速度、进给量等参数需要合理控制，以避免刀具损坏。
涂层刀具：在硬质合金刀具表面涂覆一层特殊的涂层，可以提高刀具的性能。常见的涂层有 TiN（氮化钛）、TiAlN（氮化铝钛）、TiCN（碳氮化钛）等。涂层刀具具有更高的硬度、耐磨性和抗氧化性，能够延长刀具的使用寿命。
例如，TiAlN 涂层刀具在高速切削铝件时表现出良好的性能，能够提高切削效率和加工质量。
三、刀具几何参数选择
刀具刃角：刀具的刃角对切削力、切削温度和加工表面质量有重要影响。对于铝件加工，一般选择较大的刃角，以减小切削力和切削温度，减少刀具磨损和积屑瘤的产生。
例如，在铣削铝件时，可以选择 45° - 60° 的刃角。对于钻孔和铰孔等加工，可以选择 118° - 135° 的刃角。
刀具半径：刀具半径的选择应根据铝件的加工精度和表面粗糙度要求来确定。较小的刀具半径可以获得更高的加工精度和表面质量，但同时也会增加切削力和切削温度，降低刀具的使用寿命。
一般来说，在粗加工时可以选择较大的刀具半径，以提高加工效率；在精加工时则选择较小的刀具半径，以获得更好的加工质量。
刀具螺旋角：刀具的螺旋角对切削力、排屑性能和加工表面质量有影响。较大的螺旋角可以减小切削力，提高排屑性能，获得更好的加工表面质量。
对于铝件加工，一般选择 30° - 45° 的螺旋角。在高速切削时，可以选择更大的螺旋角，以提高切削效率和加工质量。
四、刀具品牌和供应商选择
品牌信誉：选择知名品牌的刀具，其质量和性能通常更有保障。可以通过查阅行业评价、用户口碑等方式了解不同品牌刀具的优缺点。
供应商服务：选择有良好售后服务和技术支持的供应商。供应商能够提供刀具的选型建议、使用培训、维修保养等服务，有助于提高刀具的使用效果和寿命。
价格因素：在保证刀具质量和性能的前提下，考虑价格因素。可以通过比较不同供应商的价格，选择性价比高的刀具。