​在大型cnc加工过程中，设计不佳会对多个方面产生负面影响，主要包括生产效率、成品质量、设备损耗以及生产安全等方面。

1. 生产效率

加工流程不顺畅：设计不佳可能导致大型cnc加工流程复杂，工序安排不合理，增加了非加工时间，如换刀时间、等待时间等，从而降低整体生产效率。
设备利用率低：不合理的设计可能使得某些设备或工序在加工过程中处于闲置状态，未能充分利用设备的加工能力，导致生产效率下降。

2. 成品质量

加工精度不足：设计缺陷可能导致大型cnc加工过程中刀具路径不合理、切削参数不当等，从而影响加工精度，导致成品尺寸偏差、表面粗糙度不符合要求等问题。

产品形状公差难以保证：如设计人员未充分考虑工件的特性（如薄壁件的振动问题），或未合理设置公差，都可能导致成品形状公差难以保证，影响产品质量。

3. 设备损耗

机械磨损加剧：大型cnc加工不合理的设计可能使得机床在加工过程中承受过大的负载，导致机械部件磨损加剧，缩短设备使用寿命。

刀具损耗增加：刀具路径不合理、切削参数不当等也可能导致刀具损耗增加，增加生产成本。

4. 生产安全

安全隐患增加：设计不佳可能导致机床在加工过程中产生振动、噪音等不利因素，增加安全隐患。同时，不合理的刀具路径和切削参数也可能导致撞刀等安全事故的发生。