cnc精密机械加工是目前主流的加工方式。进行cnc精密机械加工时，不仅要知道cnc精密机械加工的特点，还要知道cnc精密机械加工的步骤，这样才能更好的提高加工效率。那么cnc精密机械加工的步骤有哪些呢？

1.分析加工图纸，确定加工工艺。
技术人员根据客户提供的加工图纸，分析零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯类型、热处理条件，然后选择机床和刀具，确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序和切削用量。在确定加工工艺的过程中，要充分考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效率，使加工路线合理，刀具走刀次数少，加工时间短。

2.合理计算刀具轨迹的坐标值。
根据被加工零件的几何尺寸和设定的编程坐标系，计算刀具轨迹中心的运动轨迹，得到所有的刀具位置数据。一般数控系统都有直线插补和圆弧插补功能。对于形状简单的平面零件(如由直线和圆弧组成的零件)的轮廓加工，只需要计算几何元素的起点和终点、圆弧的中心(或圆弧的半径)以及两个几何元素的交点或切点的坐标值。如果数控系统没有刀具补偿功能，就要计算刀具中心运动轨迹的坐标值。对于形状复杂的零件(如由非圆曲线和曲面组成的零件)，需要用直线段(或圆弧段)近似实际的曲线或曲面，并根据要求的加工精度计算其节点的坐标值。

3.编写零件cnc加工程序
根据零件的刀具轨迹，计算出刀具轨迹数据、确定的工艺参数和辅助动作，程序员就可以根据所用数控系统规定的功能指令和程序段格式，逐段编写零件的加工程序。编写时要注意:
第一，程序编写的规范性要便于表达和交流；
第二，在充分熟悉所用数控机床的性能和指令的基础上，掌握各指令的使用技巧和编写程序段的技巧。

以上三步是cnc精密机械加工步骤。执行cnc精密机械加工时，应遵循这些加工步骤，以便更有效地进行加工。