在大型cnc加工中，cnc加工厂家为了使零件具有更好的可加工性，在结构设计中应考虑以下原则。cnc加工零件用的时间越长，其成本就越高。这个规律来源于很多其他因素，比如选材和零件设计。如何影响和降低大型cnc加工成本？

1.避免薄壁

虽然数控加工可以生产出公差最小、壁薄的零件，但如果成本是你产品的驱动因素，还是建议尽量厚一点。其原因是加工非常薄的壁可能很棘手:如果你做得太快，你可能会因振动而损坏零件。薄壁的正确加工需要反复的低切削深度，这将显著增加加工时间。因此，在零件中尽可能集成更厚的壁将有助于加快加工时间和降低成本。

2.整体内半径

在设计零件时，整合内半径而不是拐角处的90度角会节省大量的加工时间。因为CNC铣削刀具本质上是圆柱形的，所以当它们在零件中创建拐角时，它们自然具有曲线或半径。记住这一点，设计具有内半径而不是尖角的零件可以简化生产过程。另外，内径越大，可用的铣刀越大，加工时间越快。
3.避免深洞

另一个有助于最大限度降低大型cnc加工成本的设计技巧是避免零件上出现深孔和凹槽。这有两个原因。首先，空腔越深，切割材料所需的时间越长。其次，设计具有比工具直径大4倍的空腔的零件可能需要特殊的工具，并且增加了生产成本。

4.避免深螺纹

遵循前面的技术，还建议保持螺纹深度尽可能低，以降低加工成本。除非对给定零件绝对重要，否则通常没有必要整合深度大于三倍孔径的螺纹。较深的螺纹可能需要使用非标准工具，这将增加加工时间和成本。

5.遵守标准工具尺寸

在设计零件时，通过确保保持与标准CNC工具相对应的尺寸，可以节省大量加工时间。例如，孔、螺纹和型腔的直径应与常用数控工具的直径一致。此外，通过保持零件上相同的孔和腔尺寸，需要更换的工具更少，从而加快了CNC加工过程。

6.避免高耐受性

虽然数控加工可以承受任何制造过程中的一些最高公差，但这并不意味着每个零件都需要最严格的公差。事实上，仅在绝对必要时使用严格的公差可以大大降低成本，因为实现高公差会增加加工时间。

以上就是cnc加工厂家为了平时降低产品损失考虑的几点问题！